Yamaha präsentiert auf der Productronica 2017 wegweisende Innovationen für die Elektronik-Fertigung

Fachbesucher aus aller Welt suchen Lösungen zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit durch neueste Technologien

Yamaha Motor Europe IM präsentierte auf der Productronica 2017 in München modernste Lösungen für die aktuellen und künftigen Herausforderungen der Elektronik-Hersteller – zahlreiche Vertreter führender Hightech-Unternehmen konnten sich vor Ort überzeugen.

Yamahas Konzept der Total Line Solution rationalisiert und verknüpft alle Stufen der SMT-Baugruppenfertigung. Besucher aus über 40 Ländern verschiedener Kontinente nahmen die Chance wahr, sich die neuesten Entwicklungen der Bereiche Schablonendruck, Highspeed-Bestückung, hochgenaue automatische, optische Inspektion, 3D-Montage sowie Inline-Montageroboter zeigen zu lassen, die die Messlatte für Qualität, Produktivität und Leistung erneut höher geschraubt haben.

„Die Productronica 2017 war für uns äußerst positiv, zeigte sie doch ein wieder deutlich gestärktes Vertrauen der Hightech-Hersteller in eine positive Zukunft“, fasste Ichiro Arimoto, Geschäftsführer von Yamaha Motor Europe N.V., seine Eindrücke zusammen. “Wir erlebten ein hohes Interesse an Lösungen für künftige Herausforderungen wie die 3D-MID-Montage oder die M2M-Kommunikations-Möglichkeiten unserer Software-Plattform Factory Tools 4.0. Dieses Jahr kamen mehr Besucher aus mehr Ländern als je zuvor. Viele von außerhalb Europas, wie z. B. aus den Amerikas und Südost-Asien. Offensichtlich baut die Productronica ihren internationalen Charakter weiter aus.“

Neueste Technologien

Durch die Präsentation seiner 3D-MID-Lösung, mit der SMT-Bauteile auf dreidimensionale Substrate (Molded Interconnect Devices) montiert werden, zeigte Yamaha, dass das Unternehmen schon jetzt bereit ist für die kommenden Anforderungen an Elektronik-Hersteller, extrem kompakte Produkte produzieren zu können. Die 3D-MID-Bestückung erfolgt auf dem iPulse Hybrid Mounter, der auch konventionelle SMT-Bauteile platziert und so eine platzsparende Lösung darstellt, die eine kostengünstige 3D-Montage ermöglicht – selbst bei kleinsten Losgrößen wie bei Prototypen und Nullserien.

Auch bei der optischen Highspeed-Inspektion gibt Yamaha weiterhin die Innovationsgeschwindigkeit vor. Die neue 3D-Hochleistungskamera bietet eine Auflösung von 7 µm. Diese mikroskopische Inspektionsauflösung ist unverzichtbar für die Bewertung von Lötstellen winziger Bauteile wie 01005-Chips, die aktuell bei Package-in-Package-Baugruppen mit kleinstem Bauraum Verwendung finden. Die Abmessungen von nur noch 100 µm Länge und 50 µm Breite bei diesen Bauteilen erfordern eine extrem hohe Auflösung der Kamerasysteme, um die Höhe und den Neigungswinkel der Lötstellen an beiden Anschlüssen zu bewerten.

Werkzeuge für die intelligente Fertigung

Besucher konnten sich am Stand von der zentralen Rolle leistungsfähiger Software-Systeme bei der Unterstützung von Programmerstellung, Rüstvorbereitung und Administrierung/Überwachung der Maschinen überzeugen. Die jüngste Ausgabe der Software-Suite Yamaha Factory Tools 4.0 bietet eine Echtzeit-Überwachung von Linienleistung und Feederstatus. M2M-Fähigkeiten senden Produktionsdaten direkt auf das Smartphone oder Tablet des Linienverantwortlichen und spezielle Datenbanken bilden die Grundlage für Traceability und Statistische Prozessregelung (SPC). Insgesamt beinhaltet Factory Tools 4.0 mehr als 20 Anwendungen, um die Themenbereiche Rüstung, Programmierung, Überwachung und Rückverfolgbarkeit bis herab auf Bauteil- und Nozzle-Ebene abzudecken. Die flexible Konfigurierbarkeit ermöglicht es dem Anwender, die Software-Werkzeuge auf seinen jeweiligen Bedarf abzustimmen. Die Möglichkeiten reichen von der Optimierung einer einzelnen Linie oder der Koordination mit automatischen Bauteil-Bereitstellungslagern über die Optimierung von Rüstwechseln und Feeder-Management bis zum Management der Produktion auf mehreren Linien. Die Software ist im Einklang mit den Qualitätsanforderungen von Bereichen wie Automotive oder Luft- und Raumfahrt und ermöglicht die schnelle Beseitigung von Ursachen für Stillstände oder Fehler, die bei der Inspektion aufgedeckt werden. Vorbeugende Wartung maximiert die Anlagenverfügbarkeit.

Lösungen für effiziente Highspeed-Bestückung

Wie bereits vor der Messe angekündigt, präsentierte Yamaha die neuesten Modelle seiner hocheffizienten, modularen YSM-Bestückerfamilie. Erstmals zeigte Yamaha in Europa die kompakte Single-Beam-Maschine YSM10 mit ihren universellen Multi-Nozzle-Optionen des Bestückkopfs. Sie überzeugt mit einer, in ihrer Klasse führenden, Bestückleistung von 46.000 BT/h. Vervollständigt wurde die YSM-Demonstration durch die 1- bzw. 2-Beam-Maschine YSM20 und die 2- bzw. 4-Beam-Maschine YSM40R. Mit dem revolutionären Highspeed-Kopf mit 18 Nozzeln und 50.000 BT/h erreicht die YSM-Familie die weltbeste Bestückleistung von bis zu 200.000 BT/h bei einem minimalen Platzbedarf von nur einem Quadratmeter. Außer der YSM-Familie wurde auch der Highspeed-Mounter Sigma G5S präsentiert. Hochautomatisiert und versehen mit modernster Antriebsregelung und Die-Feature für die optisch-genaue Bestückung von LEDs, lenkte er die Aufmerksamkeit von Interessenten auf sich, die auf der Suche nach schneller und dabei flexibler Kapazitätserweiterung waren. Schließlich zeigten die neuesten Entwicklungen in der Robotertechnologie, was beim Einsatz von SCARA- und kartesischen Robotersystemen in der Elektronik-Montage möglich ist: Schnelle Bauteilaufnahme, Bestückung, Einpressen von Bauteilen, Schweißen und Inspizieren zählten zu den demonstrierten Einsatzmöglichkeiten der flexiblen Automaten. Diese Robotersysteme ergänzen Yamahas bewährte Techniken zur Fertigungsautomatisierung in den Bereichen automatische Verpackung, Präzisions-Handhabung im Automotive-Sektor u. v. m. Die installationsbereiten, voll programmierbaren Systeme bieten kostengünstige Automatisierung komplexer Handlingsaufgaben.

Über Yamaha Robotics SMT Section